Crystalcoating

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Crystalcoating

Introduzione

Lo scopo di questo particolare rivestimento è trovare una valida soluzione ai problemi di adesione e resistenza a corrosione che presentano i vari post-trattamenti esistenti.

Il crystalcoating garantisce un notevole incremento della resistenza a corrosione, rispetto al substrato base e all’eventuale nichelatura chimica, e un’eccellente capacità di legame con diversi substrati metallici.

Un ulteriore vantaggio di questa tipologia di rivestimento è la possibilità di modificare selettivamente le caratteristiche del coating che si vogliono migliorare; infatti, aggiungendo inibitori anodici o catodici, nanoparticelle o coloranti è possibile agire su una caratteristica tecnica specifica o semplicemente su una estetica.

Gli aspetti fondamentali da un punto di vista teorica possono essere riassunti in due reazioni chiave: l’idrolisi, in caso di catalisi acida, e la condensazione, nel caso in cui si usino basi come catalizzatori. È fondamentale conoscere accuratamente i parametri di queste reazioni per garantire un rivestimento ottimale.

Questa applicazione è tecnologicamente semplice, ma la sua efficacia è in funzione di numerose variabili, la cui conoscenza è fondamentale.

Dati tecnici

proprietà	valore	unità	metodo

densità (20°C)	1.14	g/cm^3	DIN 51757

viscosità (20°C)	7	mPa.s	DIN 53015

flash point	>95	°C	EN 22719

boiling point	96	°C	ASTM D-1120

pH	4.03		DIN 19268

contenuto solido	35	%	3g/2h 105 °C

Reattività

Il crystalcoating non contiene solventi organici e non rilascia alcool sotto idrolisi contraria.

Questo tipo di rivestimento si lega chimicamente al metallo base garantendo un’elevata “scratch resi stance”, un’eccezionale durezza e un’ottima adesione a spessori inferiori a 2 µm di deposito.